本规范依照GB/T1.1一2009给出的规矩起草。 本规范替代GB/T18669—2002《船用锚链圆钢》。 本规范与GB/T18669—2002比较首要改变如下：
删除了CM370商标；一修正了尺度及答应误差的规则，选用GB/T702的规则；加严了不圆度；化学成分添加各商标C含量下限要求、加严了各商标S含量要求。
本规范由中国钢铁工业协会提出。 本规范由全国钢规范化技能委员会（SAC/TC183）归口。 本规范首要起草单位：重庆钢铁（集团)有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、河北钢铁
本规范首要起草人：杜大松、唐志刚、王忠英、张志强、刘宝石、肖亚、乔湘丽、张育新、侯捷、杨荣万。 本规范所替代规范的每次版别发布状况为：
本规范规则了船用锚链圆钢的订购内容、尺度、外形、分量及答应误差、商标、技能方面的要求、实验办法、
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GB/T222钢的制品化学成分答应误差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析办法 碳酸钠别离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析办法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析办法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析办法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析办法 氯磺酚S光度法测定锯量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析办法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析办法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析办法 高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内焚烧后气体容量法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉焚烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍安排及缺点酸蚀查验法 GB/T228.1 金属材料拉伸实验第1部分：室温实验办法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击实验办法 GB/T232 金属材料曲折实验办法 GB/T 702 热轧钢棒尺度、外形、分量及答应误差 GB/T 1979 结构钢低倍安排缺点评级图 GB/T2101 型钢查验、包装、标志及质量证明书的一般规则 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能测验取样方位及试样的制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析办法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样办法 YB/T081冶金技能规范的数值修约与检测数值的断定准则
按本规范订购的合同或订单应包含下列内容： a) 规范编号； b) 产品的姓名； c) 商标； d) 交货状况； e) 尺度； f) 分量; g) 特殊要求。
依据需方要求，可按定、倍尺长度交货，其长度答应误差为0～十50mm。答应有非定尺长度，其分量不超越交货分量的10%。 5.3外形 5.3.1曲折度
圆钢每米曲折度不大于4.0mm，总曲折度不大于总长度的0.4% 5.3.2不圆度
圆钢两头的切斜度不该大于公称直径的30%，最大不超越20mm。用剪切机剪切的圆钢端头答应
圆钢按实践分量或理论分量交货。当按理论分量交货时，理论分量的核算钢的密度依照7.85kg/cm3 的规则核算。
：可测定总铝（Alt)含量替代酸溶铝（AIs），此刻总铝含量不小于0.020% b钢中答应加人V、Nb、Ti等微量元素。 °可独自或以任一组合办法加人微量元素，含量需填人质量证明书 独自加人时，其含量应契合本表规则，混合加人两种或两种以上元素时，其总含量小于0.12%。
6.1.2 钢中剩余元素镍、铬的含量应各不大于0.30%，铜的含量不大于0.25%。 6.1.3 制品钢材化学成分答应误差应契合GB/T222的规则。 6.2 锻炼办法
圆钢以热轧状况交货。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1 圆钢的力学性能和工艺性能应契合表3的规则。
*直径不小于25mm圆钢曲折实验，如试样不经切则弯心直径应较表3所列数据再加一个“a”。当供方可确保曲折实验合格时，可不做查验。 试料热处理准则可为：正火、正火十回火或萍火十回火任一种。 “冲击实验温度应在订购时注明，未注明时作0℃冲击实验。
依据需方要求并在合同中注明，圆钢的横截面酸浸低倍安排试片上，不得有目视可见的缩孔、气
泡、裂纹和白点缺点；其酸浸低倍等级应为：一般疏松不大于3级、中心疏松不大于3级、锭型偏析不大于3级。
6.6外表上的质量 6.6.1圆钢外表不得有目视可见的裂纹、结疤、搀杂和折叠。 6.6.2圆钢外表答应有部分拉裂、凹坑、麻点和划痕，但缺点的深度或高度从实践尺度算起，不答应超出尺度答应误差之半。 6.6.3圆钢外表缺点答应铲除，不得进行横向整理，整理处应油滑无棱角，整理宽度应不小于整理深度的五倍。整理深度从实践尺度算起，不答应超出答应公役之半。同一截面到达最大整理深度不得多于一处。
