液压凿岩机是一种常用于矿山、建筑和道路建设等行业的机械设备，其最大的作用是将液压能转化为冲击力，用于破碎、凿岩和挖掘等工作。液压凿岩机的工作原理最重要的包含以下几个方面：
液压凿岩机的液压系统包括液压泵、液压缸、油箱等组成部分。液压泵将油从油箱中抽出并送至液压缸中，使其产生压力，从而将能量转化为冲击力。液压系统的设计和选择直接影响了液压凿岩机的性能和工作效率。
液压凿岩机的冲击机构最重要的包含活塞、撞击头和凿岩钎组成。当液压泵向液压缸中输送油液时，活塞受到压力而迅速移动，驱动撞击头和凿岩钎进行冲击破碎和凿岩工作。
液压凿岩机的控制管理系统是控制其工作状态和冲击力大小的核心部件。控制管理系统包括控制阀、油管、油路和电气控制装置。控制阀通过控制液压泵向液压缸输送油液的流量和压力来控制液压凿岩机的工作状态和冲击力大小。
以上就是液压凿岩机的工作原理，它的强大的凿岩和破碎能力使其大范围的应用于各个行业，为工作效率的提高和工程建设的顺利进行做出了突出的贡献。
凿岩机是一种用来切割和开采石料的工程机械设备，通常用于开采岩石、石灰石、石膏等硬质材料。其工作原理最重要的包含以下几个步骤：
1. 凿岩机通过非常快速地旋转的凿岩刀头将岩石表面切割，并产生冲击力。凿岩刀头通常由高硬度材料制造成，如钎头或金刚石刀片。
4. 凿岩机通过自身的移动或别的机械设备的协助，不断移动凿岩刀头，将颗粒间的空隙扩大，并扩散至整个岩石体。
通过以上工作原理，凿岩机能够高效地切割和开采石料，提高开采效率和降低人力成本。同时，凿岩机还具有灵活性和准确性，能够针对不一样硬度的岩石做调整和操作。
凿岩工具是一种用于凿取岩石或其他坚硬材料的工具。其原理可以简单归纳为通过施加力量和力的集中，将凿头的锋利边缘与岩石表面接触，通过连续的敲击和切割，从而使岩石断裂或破碎。以下是凿岩工具的一些常见原理和工作机制：
凿岩工具的凿头一般具有高度集中的力点，通过用手持握或与其他工具相连，将力传递至凿头的锋利边缘。在施加力的地方，对岩石表明上进行压力集中，同时控制力的方向和强度。
凿岩工具通常使用锤子或其他敲击工具与凿头结合使用，通过不断的敲击，将锋利边缘传入岩石表面，使岩石产生损伤和断裂。敲击的频率和力度对工具的效果起着重要影响，应该要依据实际工作情况进行调整。
凿岩工具的凿头通常具有锋利的边缘，可以在通过敲击的同时，使用凿头和岩石之间的相对运动来切割岩石。通过连续的切削和敲击，产生足够的应力和破坏，使岩石断裂或破碎。
凿岩工具需要在不同情况下调整工作压力，以适应不同硬度的岩石和工作环境。根据岩石的硬度和其他特性，可以通过改变力的大小和角度，调整敲击的力度和频率，以改变凿岩工具对岩石的作用。
凿岩工具通常由优质的合金钢制成，以获得较高的硬度和耐磨性。这样的材料可以使凿岩工具具备更好的切削和敲击性能，同时减少了与岩石接触时的磨损和损坏。
凿岩工具通常应用于建筑、采矿、勘探和地质工程等领域。根据不同的工作需求和材料特性，凿岩工具的设计和原理也会有所不同。例如，对于软质岩石，凿岩工具通常采用较大的敲击力和较小的切削角度，以增加断裂的几率。而对于硬度较高的岩石，则需要较小的敲击力和较大的切削角度，以减少凿岩工具的磨损和损害。
总之，凿岩工具的原理主要是通过力的集中、敲击和切削作用，施加于凿头的锋利边缘上，实现对岩石的断裂和破碎。凿岩工具的设计和使用需要根据不同的工作环境和岩石特性进行调整和选择，以获得最佳的凿岩效果和工作效率。
凿岩机是一种用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具。其钻孔原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻头下压：凿岩机通过液压系统将钻头下压到钻孔表面。钻头通常由钢铁材料制成，具有锥形或者球形的结构，可结合实际需要进行选择。
2. 钻头旋转：凿岩机通过电动机、气动机或液压马达等装置提供动力，使钻头产生旋转运动。钻头的旋转可以分为顺时针和逆时针两个方向，具体取决于钻孔的要求。
3. 冲击钻孔：凿岩机通过液压系统将冲击力传递到钻头上，产生冲击力使其在岩石或混凝土中进行钻孔。冲击力的大小可以通过调节凿岩机的工作参数进行控制。
4. 排出碎屑：钻孔过程中，凿岩机通过注入水或者其他液体，将钻孔产生的碎屑冲刷出钻孔。同时，凿岩机也可以通过空气或真空装置将碎屑吸出。
通过以上的步骤，凿岩机可以在岩石或混凝土等硬质材料中形成稳定而精确的钻孔。钻孔的直径和深度可以根据具体应用需求进行调整。
气动凿岩机主要由冲击配气机构、（回转）转钎机构、排粉机构、润滑机构和操纵机构
活塞冲程即冲击行程，它是指活塞由缸体的后端向前运动到打击钎尾的整个过程，如图
1-操纵阀气孔； 2-柄体气室； 3-棘轮孔道； 4-阀柜孔道； 5-环形气室； 6-配气阀右端阀套孔； 7-配
冲击行程开始时，活塞在左端，阀在极左位置。从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘
轮孔道、阀柜孔道、环形气室和配气阀右端阀套孔进入缸体左腔，推动活塞前进形成冲击行
程。这时活塞右腔经排气口与大气相通。当活塞的右端面越过排气口时，缸体的前腔气体受
活塞压缩形成气垫，即时气压随之增高，将前腔被压缩的气体经过回程孔道回到配气阀的左
端气室，这时活塞继续前进，气压随着逐渐增高，迫使阀有前（右）移趋势，当活塞的左端
面越过排气口时，缸体左腔的压气便从排气口排出，左腔的气压突降，于是配气阀的左端气
室的压强推动阀前移，此时阀与阀套闭合，切断缸体左腔的气路，瞬间活塞冲击钎杆，冲程
返回行程开始时，活塞在右端，阀在极右位置。这时，从操纵阀气孔来的压气经柄体气
室、棘轮孔道、阀柜孔道、阀柜和阀的间隙、配气阀的左端气室和回程孔道进人缸体右腔，
而活塞左腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左运动。当活塞的左端面越过排气口时，缸
体左腔的气体受活塞压缩形成气垫，气压随之增高，迫使阀有后（左）移的趋势，当活塞的
右端面越过排气口时，即排气缸体右腔的气压突降，于是缸体左腔的气室压强推动阀后移，
凿岩机是一种用于打孔、切割岩石的机械设备，其工作原理主要包括下述几个步骤：
1. 岩石定位：首先需要确定需要进行凿岩作业的具置。这可能需要使用传感器、激光仪等设备来提供岩石的位置信息。
2. 液压系统：凿岩机通常采用液压系统来提供动力。液压系统包括液压泵、液压马达和液压缸等组件，通过压力传递和控制液体来产生驱动力。
3. 钻头位置设定：使用液压系统将凿岩机上的钻头移动到岩石表面，并确保正确的位置和角度。这通常通过液压缸和传动机构实现。
4. 钻孔过程：液压系统施加压力，通过钻头旋转和钻进运动来切割岩石。液压马达带动钻杆进行旋转，同时液压缸提供沿轴向的钻进力。
5. 冷却系统：由于凿岩过程会产生大量的热量，需要使用冷却系统来降低钻头和岩石的温度。这通常通过喷水或液压油进行冷却。
6. 岩石破碎：通过钻孔过程中施加的旋转力和冲击力，岩石逐渐破碎。岩石碎片会随着凿岩机的运动将其排出。
7. 钻孔深度控制：凿岩机通常配备深度控制装置，以确保钻孔的深度符合要求。深度控制装置可以根据需要调整钻头的下降速度和停止位置。
总体而言，凿岩机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动钻头进行旋转和钻进运动，从而切割和破碎岩石。同时，冷却系统和深度控制装置等辅助设备的使用，使得凿岩作业更加高效和可控。
凿岩机是一类用于在建筑工程和采矿等领域中破碎岩石和硬质材料的机械设备。它的工作原理主要包括振动、冲击和切割三个方面。
凿岩机通过高速旋转的电机驱动振动锤头，产生强烈的振动力。振动力通过凿岩机的锤头传导到岩石或硬物表面，使其产生振动并逐渐破碎。
凿岩机的锤头所产生的振动力也具有冲击性质。当锤头冲击岩石或硬质材料时，产生的冲击力能够将其破碎或产生裂缝。这种冲击力经常用于处理较大或较硬的岩石。
凿岩机还可以通过切割作用进行破碎。凿岩机上的刀片或切割器具能够将岩石或硬质材料切割成更小的块状，从而实现破碎的效果。切割原理主要适用于较薄而坚硬的岩层。
凿岩机中的电机会以高速旋转的方式驱动锤头或刀片工作。这种高速旋转能够提供足够的振动和冲击力，使得岩石或硬质材料能够得到有效的破碎。
凿岩机可根据不同的工作要求使用不同的工作头（锤头、刀片等）进行操作。这种多功能性使得凿岩机适应不一样硬度和类型的岩石或材料。 3. 自动化控制
现代凿岩机多数配备有自动化控制系统，能够实现智能化操作。通过该系统，操作人员可以远程控制和监控凿岩机的工作状态，提高工作效率和安全性。
通常，凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理这几个阶段。操作人员首先需要找到凿岩机适合开工的位置，并进行必要的准备工作。然后，通过操作控制系统让凿岩机开始工作，逐渐将岩石或硬质材料破碎。最后，在破碎过程中产生的碎石和尘埃需要进行清理。
凿岩机广泛应用于建筑工程、隧道、矿业、石油勘探以及水电站等领域。在建筑工程中，凿岩机常用于拆除建筑物或岩石的破碎；在采矿业中，凿岩机主要用于挖掘不同种类的矿石。
总而言之，凿岩机通过振动、冲击和切割原理，实现对岩石和硬质材料的破碎。它具有高速旋转、多功能性和自动化控制的特点，适用于建筑工程和矿业等领域。凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理等阶段。通过了解和运用凿岩机的工作原理，可以更加高效地使用和维护这一重要的工程机械设备。
【摘要】本文论述了通用型液压凿岩机的主要结构和工作原理，结合理论分析了凿岩机在工作中经常出现的故障、故障原因，并提出了解决这些问题所采取的具体方法。
目前，煤矿掘进广泛选用液压钻车，而液压钻车的主要工作机构就是液压凿岩机，凿岩机技术含量高，结构复杂，对使用维护的要求较高。而国内钻车主要选用的是以赛珂玛技术为基础的HYD200凿岩机，其工作类型是前腔常压后腔回油式结构。鉴于凿岩机是液压钻车的主要工作部件，一旦凿岩机出现了故障，就会造成整台钻车停产，从而影响整个掘进断面的正常工作。因此，了解凿岩机的工作原理和常见问题的处理对使用者是至关重要的。
HYD200液压凿岩机从结构上来划分，是冲击回转式的，分为冲击部分和回转部分，工作时，冲击部分和回转部分由两个独立的液压系统来驱动，两部分共同工作而完成实际的凿岩过程。其冲击部分的工作原理（图1）是：冲击部分采用活塞前腔恒高压式，活塞后腔回油并有配油阀的结构，由于活塞前腔是恒定高压，所以推动活塞往后部移动。当活后移运动信号液压油到配油阀的推阀腔，推动配油阀交变切换位置，把高压油又切换到活塞的后腔，吸收活塞回程的运动能量。当活塞继续后退到速度等于零的位置，由于活塞后腔高压油形成的轴向推力大于活塞前腔恒高压条件下的面积差的轴向力，活塞开始向前运动进入冲程，当活塞快要打击钎尾之前，活塞上的泄压槽把低压回油路与配油阀孔道接通，使得配油阀的推阀腔很快失压，于是配油阀交变复位，切断了向活塞后腔供油，同时把低压回油路与活塞后腔沟通，使活塞后腔失压，由于这时的活塞冲程能量最大，虽然活塞前腔恒高压开始吸收冲击能量，但活塞仍然靠惯性向前高速运动，很快打击钎尾，此后又开始进入回程进行下一个工作循环，不断的对钎尾进行冲击。冲击动作大致可分为四个阶段，即后退—后退换向—冲击—冲击换向。这四个阶段是由配油阀的供油状态决定的。蓄能器从回程开始积蓄能量，回程转换结束蓄能完毕；从冲击转换开始释放能量，冲击完毕，释放能量结束。
凿岩机是一种用于在岩石或混凝土等硬质材料上进行凿击和破碎的机械设备。它通常被广泛应用于建筑、采石、矿山和隧道等工程领域。凿岩机的工作原理主要是通过高速旋转的凿头在岩石表面施加压力，从而实现破碎和凿击的效果。
凿岩机主要由动力系统、传动系统、凿击系统和辅助系统等部分组成。其中，动力系统通常由柴油机或电动机提供动力，传动系统通过传动轴将动力传递给凿击系统，凿击系统则包括凿头、凿击杆和凿击活塞等部件。辅助系统则包括冷却系统、润滑系统和控制系统等。
在凿岩机工作时，动力系统会提供动力，驱动传动系统中的传动轴旋转，传动轴再将动力传递给凿击系统。凿头在高速旋转的同时，凿击活塞也会受到动力的驱动，向岩石表面施加凿击力。凿击力的大小能够最终靠控制系统来调节，以适应不同硬度和厚度的岩石材料。
凿岩机的工作原理可以简单概括为动力驱动传动系统，传动系统驱动凿击系统，凿击系统施加凿击力，从而实现岩石破碎和凿击的效果。在实际工程中，操作人员应该要依据岩石的硬度和厚度等特性，合理调节凿岩机的工作参数，以达到最佳的工作效果。
除了工作原理外，凿岩机的选择和使用也需要考虑到安全性和效率性。在选择凿岩机时，需要根据工程实际需求来确定机型和参数，同时在使用过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保工作安全。
总的来说，凿岩机是一种重要的工程机械设备，它通过非常快速地旋转和凿击的方式，实现对硬质材料的破碎和凿击，从而在建筑、采石、矿山和隧道等工程领域发挥着重要作用。了解凿岩机的工作原理对于工程施工和设备维护都具有重要意义，只有深入理解其工作原理，才能更好地发挥其作用，确保工程的顺利进行。
线前进和后退，即推进运动。下面以 CTH10-2F 型凿岩台车为例说明其运动过程。
(1)行走运动：利用其结构上有的行走机构实现台车进入和退出工作面。(2)推进
推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。钻臂变幅：为钻凿不同位置的炮眼，
°,使其能用很小的角度钻凿巷道不同位置的岩孔。(3)推进运动：台车的推进器
为液压缸-钢丝绳式。推进油缸的两端都装有导绳轮。钢丝绳一端固定在导轨上，
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掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。了解FY一200A型注油器的自动注油原理。熟悉各部构造。
凿岩机是以压缩空气为动力的，在配气装置的调节下，时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程)，完成对钎子的冲击动作；时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程)，完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使其运动持续进行，以达到凿眼之目的。
当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前7～8毫米，花键槽才被导向套10所堵死。活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前侧流过，降低了气体对阀前面的压力，于是阀开始前移，经2～3毫秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。
此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进实用文档
入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。在运动过程中，后移7～8毫米，花键开始泄气，再后移4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，·大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封阀了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。
如图1—2所示，7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中自勺，在活塞4大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘爪2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。转动套56勺右端内部有花键槽，与活塞4小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。
由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，：故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图2—2中“—>
”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图1——2中“＝>
”箭头所示的方向转动。从而带动转动套及钎子转动一定角度。如此，活塞每冲击一次，钎子就转动—次。钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关。
在凿岩的过程中将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外，7655型凿岩机采用凿岩时注水加吹风和停止冲击时强力吹扫方式。
如图1—3(a)、(b)所示，当凿岩时风水联动冲洗机构自动注水，当停止凿岩时注水立马停止。其工作原理如下；压气从柄体气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服了弹簧的压力，将注水阀推向后移，于是开启了水路，来自水管和柄体水孔的水便随即通水针，再经过钎子的中心孔注入孔底，以达到排粉捕尘之目的。当停止凿岩时，柄体气室的压气消失，这时注水阀前端的压气按原路返回于柄体气室并立即消散，于是弹簧将注水阀压向前移，堵塞了水路，则停止注水。凿岩机还配带调水阀，用以调节水量的大小。
当钎头出水孔被岩浆堵塞或打下向深孔，孔底残积大量岩浆时需强力吹扫，以达疏通水路，排除岩浆之目的。如图1—4所示，这时压气不经柄体气室和缸体内腔，而由缸壁上的专门孔道直达钎尾一端，再从水钎与钎子间隙及钎子中心水孔通过到孔底。强吹排出岩浆。为避免强吹时活塞后退导致从排气口漏气，在气缸后腔壁上钻有一小孔与强吹专门孔道相通，使压气进入气缸后腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，以防止漏气和影响强吹实用文档
为防止冲洗水倒流入机体内，特别是打上向孔时更易发生，在操纵阀的强力吹风孔部位还刻有一环形沟槽，可使机器无论在开或停时，都总有一股压气沿强吹孔道，常吹过去，以防止水的倒流。 实用文档
FTl60型气腿的伸缩是靠板机控制换向阀所处的位置来完成的。如图1—3(c)、(d)气路系统所示，压气经进气弯管、操纵阀孔、柄体孔道、调压阀孔、柄体及气缸下部的孔道等通路到达气腿横臂、架体气孔1，又通过架体垫孔2，直到气腿上腔3，推动活塞同伸缩管下伸；而气腿下腔5里的废气则经孔4、伸缩管内腔6、气针内孔7、架体与横臂孔8、缸体下部气道等废气回路、柄体及换向阀的环形沟槽、柄体上的排气孔排入大气中。如图2—3(e)、(／)所示，当扳动板机时，换向阀被板机压向右移，改变了进气和回气的方向，原进气通路变成了废气回路，原废气回路聋成了进气通路，于是在压气的作用下，气腿子的伸缩管便自动缩回，以选择一个新的支点继续凿岩。
气腿子的基本功能是给凿岩机以支撑力和轴推力，两者的比例要靠气腿支撑角度来调节，而气腿力的大小则要靠扳动调压阀来调节。如图1—5所示，来自柄体的压气由调压阀右端部进入孔1，再经偏心槽2进入通向气腿上腔的孔道允。另外尚有一部份压气通过偏心槽3和横槽4泄入大气中。偏心槽2是个进气槽。偏心槽3是个泄气槽。二者的偏心方向相反。当顺时针扳动调压阀时，由于偏心槽逐渐加深，槽口断面积逐渐加大，而泄气槽则逐渐实用文档
变浅，槽口断面积逐渐减小，可使进气量大于泄气量，于是压力逐渐上升，气腿顶力就逐渐增大。当逆时针扳
动调压阀时则相反。当进气口1完全对正孔且时，偏心槽3全部脱离孔Ａ，这时气腿顶力达最大值；当放气槽4完全对正孔d时，进气孔1连同偏心槽2全部脱离孔Ａ，这时气腿处于关死位置。
在调压阀内，时刻都有一股压气经过孔道5进入容腔6内，以胀紧环形胶质涨圈，这样会使调压阀随时都可以固定在任何位直上。
凿岩机及气腿子内部所有运动零件，都需要均匀润滑，才可能正真的保证机器的正常作业知延长其寿命。现代凿岩机的润滑，一般均在进气管路上连接一个自动注油器，来实现自动注油；图1—6所示为与7655型凿岩机配套使用的FY200A型自动注油器，其容积为200毫升，装满油可供凿岩机工作两小时润滑零件之用。其自动注油原理如下：当凿岩机工作时，压气沿箭头方向进入注油器后，一部分压气从油阀的迎风孔1进入壳体内腔2，给油面旋加压力。油阀上的出油孔3与压气流向垂直，在压气高速流动的条件下，出油孔3处形成压差，使润滑油从输
油管4排出，经出油小孔3喷入压气管路中，呈现雾状，随同压气进入凿岩机和气腿，润滑各部运动零件。油量的大小，可用调油阀5来进行调节。 实用文档
3、 将凿岩机柄体与缸体分开，按图1-7熟悉操纵阀的5个功能位置和调压阀调节原理； 实用文档
4、 向缸体内推动活塞杆，使棘轮、定位销、螺旋棒、配气盒与活塞自身从缸内退出，仔仔细细地观察配气道，借助于示教板真正弄懂其配气原理；
5、 在缸体外将机内零件组成如图1—2所示的钎子回转系统，表演冲程时钎子不转、螺旋棒转，回程时钎子回转，螺旋棒不转的动作；
6、 将注水阀体从柄体上卸下来，按图1—3(a)、(b)和图1—4熟悉风水联动冲洗岩粉与强吹系统；
7、 松开销紧圈，拧下架体，缸下架体垫与气管，卸下调压阀结合图1—3(c)、(d)、(e)、(f)和图1—5弄懂气腿伸缩与力的调节原理；
9、 将凿岩机各部零件重新组装在一起，恢复原状。注意缸体内零件应先装入活塞，接着先在外边将配气盒与螺旋棒、棘轮等装成一体，一起装入缸体内。且要注意对准定位销位置。
在凿岩机活塞与阀的配合上有无成为不能运动的“死”状况？如阀在右端，而活塞在左端，能否启动？
