一般起重用D形和弓形锻造卸扣pdf

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  ICS53．020．30 J80 a宦 中华人民共和国国家标准 2415：2004 GB／T25854—2010／ISO 一般起重用D形和弓形锻造卸扣 shacklesfor Forged generalliftingpurposes-- Deeshacklesandbowshackles (IS02415：2004，IDT) 201 201 1-0卜10发布 1—06—01实施 宰瞀嬲鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 2415：2004 GB／T25854--2010／IS0 目 次 前言………………………………………… 1范围……………………………………· 2规范性引用文件………………………· 3术语和定义……………………………- 4型式和尺寸……………………………· I，●●0 5机械性能………………………………· 8 6材质……………………………………· 7热处理…………………………………… 8硬度……………………………………… 0如n 9制造工艺………………………………… n 10螺纹…………………………………… u 1l型式试验··……………··……………·， 12验证试验……………………………… 13制造商合格证…·……………………·· 14标志·………………··………………··· 附录A(规范性附录)卸扣尺寸计算公式 附录B(资料性附录)型号表示………… n地地¨¨ GB／T25854--2010／]1S02415：2004 刖 罱 本标准等同采用IsO2415：2004《一般起重用锻造卸扣D形和弓形卸扣》(英文版)。 2415：2004。 本标准等同翻译Is0 为便于使用，本标准做了以下编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——用小数点“．”代替作为小数点的“，”； ——删除国际标准前言； ——删除引用的ISO263英制标准； ——引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准； ——规范性引用文件增加了引用标准(见第10章)。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC／TC227)归口。 本标准负责起草单位：杭州现代起重机械制造厂、杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计 研究院。 本标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司。 本标准主要起草人：杨宪辉、张云、崔振元、林夫奎。 2415：2004 GB／T25854—2010／ISO 一般起重用D形和弓形锻造卸扣 1范围 本标准规定了强度级别为4级、6级和8级D形和弓形卸扣的一般特征、性能及与其他零件互换和 配合所需的关键尺寸。 t～100 本标准适用于极限工作载荷为o．32 t的D形和弓形锻造卸扣。 D型卸扣与符合GB／T24812和GB／T24813规定的锻造环眼吊钩一起使用时可用一个中间件 连接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 1932003，IsO261：1998，MOD) 193普通螺纹直径与螺距系列(GB／T 197 965—1：1998，MOD) GB／T 2003普通螺纹公差(ISO 230．1 GB／T 金属洛氏硬度试验 (GB／T230．1—2004，ISO6508—1：1999，MOD) 231．1 ISO6506—1： GB／T 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法(GB／T231．1—2002，eqv 1999) GB／T6394--2002金属平均晶粒度测定方法(ASTMEll2：1996，MOD) 13304．12008，ISO4948—1：1982， GB／T13304．1钢分类第1部分：按化学成分分类(GB／T MOD) 24812 24812--2009，IS04779：1986，IDT) GB／T 4级链条用锻造环眼吊钩(GB／T 24813 GB／T 8级链条用锻造环眼吊钩(GB／T24813--2009，Is07597：1987，IDT) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 卸扣shackle 由扣体和销轴等两个易拆零件装配成的组合件。 3．2 扣体body 卸扣的两个零件之一。由一根适当截面的棒材经弯曲锻制而成，两端带有同轴环眼。 3．3 扣顶crown 扣体与销轴相对的部分。 3．4 环眼eye 扣体尾端穿销轴用的同轴孔的环形部位。 1 2415：2004 GB／T25854—2010／ISO 3．5 销轴pin 穿过环眼的圆棒，其就位时安全可靠并便于拆卸。 3．6 D形卸扣deeshackle 扣顶呈半圆形，其内半径等于两环眼之间内宽Ⅳ一半的卸扣，见图1。 3．7 shackle 弓形卸扣bow 扣顶呈大半个圆形，其内半径大于两环眼之间内宽w一半的卸扣，见图2。 3．8 极限强度ultimate strength FI 拉伸试验过程中，卸扣失去承载能力的最大力。 3．9 force 验证力proof F。 按第12章规定施加于成品卸扣的试验力。 3．10 loadlimit 极限工作载荷working WLL 在一般工况下，卸扣能承受的设计最大质量。 3．11 load 工作载荷working WL 在特定使用工况下，卸扣应承受的最大质量。 4型式和尺寸 4．1 D形卸扣 D形卸扣的尺寸应符合图1和表1的规定。 GB／T25854—20IO／LSo2415：2004 2 3 ／—／ 7、＼ ，’—‘、 {口 熙 ／4H H删 1——扣顶； 2——扣体； 3——w型：带孔和台肩的螺纹销轴(举例)； 4——环眼； 5——x型：六角头螺栓型销轴，六角螺母和开rl销(举例)。 注：本图仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计。 图1 D形卸扣尺寸 3 2415：2004 GB／T25854—2010／IsO 表1 D形卸扣尺寸 极限工作载荷WLL 扩 Do C。 S8 Wo 4级 6级 8级 rrlax Inax ITIaX rain rain 0．32 0．50 0．63 8 9 19．8 18 9 0．40 0．63 0．8 9 10 22 20 10 0．50 0．8 1 10 11．2 24．64 22．4 11．2 0．63 1 1．25 11_2 12．5 27．5 25 12．5 0．8 1．Z5 1．6 12．5 14 30．8 28 14 1 1．6 2 14 16 35．2 3l_5 16 1．25 2 2．5 16 18 39．6 35．5 18 1．6 2．5 3．2 18 20 44 40 20 2 3．2 4 20 22．4 49．28 45 22．4 2．5 4 5 22．4 25 55 50 25 3．2 5 6．3 25 28 61．8 56 28 4 6．3 8 28 31．5 69．3 63 31．5 5 8 10 31．5 35．5 78l 71 35．5 6．3 10 12．5 35．5 40 88 80 40 8 12．5 16 40 45 99 90 45 10 16 20 45 50 110 100 50 12．5 20 25 50 56 123．2 112 56 16 25 32 56 63 138．6 125 63 20 32 40 63 71 156．2 140 71 25 40 50 71 80 178 160 80 32 50 63 80 90 198 180 90 40 63 80 90 100 220 200 100 50 80 100 100 112 246．4 224 112 63 100 112 125 275 250 125 80 125 140 308 280 140 100 140 160 352 315 160 8该尺寸的计算公式由九1．1给出。 b该尺寸的计算公式由丸1．2给出。 。该尺寸的计算公式由A．1．4给出。 d该尺寸的计算公式由A．1．3给出。 4 2415：2004 GB／T25854—2010／ZSO 4．2弓形卸扣 弓形卸扣的尺寸应符合图2和表2的规定。 ／ 7、＼ K II I 翮 ／1H H蚪 1——扣顶； 2一扣体； 3——w型：带孔和台肩的螺纹销轴(举例)； 4——环眼； 5——x型：六角头螺栓型销轴，六角螺母和开口销(举例)。 注：本圈仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计。 图2弓形卸扣尺寸 5 2415：2004 (：BIT25854—2010MSO 表2弓形卸扣尺寸 极限工作载荷WLL 矿 Do f。 2一 S‘ Wo 4级 6级 8级 maX lnax rnax rain mul rain 0．32 0．50 0．63 9 10 22 16 22．4 10 0．40 0．63 0．8 10 11．2 24．64 18 25 11_2 0．50 0．8 1 11．2 12．5 27．5 20 28 12．5 0．63 1 1．25 12．5 14 30．8 22．4 31．5 14 0．8 1．25 1．6 14 16 35．2 25 35．5 16 1 1_6 2 16 18 39．6 28 40 18 1．25 2 2．5 18 20 44 31．5 45 20 1．6 2．5 3．2 20 22．4 49．28 35．5 50 22．4 2 3．2 4 22．4 25 55 40 56 25 2．5 4 5 25 28 61．8 45 63 28 3．2 5 6．3 28 31．5 69．3 50 71 31．5 4 6．3 8 31．5 35．5 78．1 56 80 35．5 5 8 10 35．5 40 88 63 90 40 6．3 10 12．5 40 45 99 71 100 45 8 12．5 16 45 50 110 80 112 50 10 16 20 50 56 123．2 90 125 56 12．5 20 25 56 63 138．6 100 140 63 16 25 32 63 71 156．2 112 160 7l 20 32 40 71 80 176 125 180 80 25 40 50 80 90 198 140 200 90 32 50 63 90 100 220 160 224 100 40 63 100 112 246．4 180 250 112 50 80 112 125 275 200 280 125 63 100 125 140 308 224 315 140 80 140 160 352 224 355 160 100 160 180 396 280 400 180 8该尺寸的计算公式由A．2．1给出。 b该尺寸的计算公式由九2．2给出。 。该尺寸的计算公式由丸2．5给出。 d该尺寸的计算公式由丸2．3给出。 。该尺寸的计算公式由丸2．4给出。 4．3销轴孔直径 卸扣扣体上光孔的直径不应超过以下值： a)销轴直径D≤20mm时，孔径为(D+1)mm GB／T25854--2010／1502415；2004 b)销轴直径为20mmD≤45ram时，孔径为(D4-1．5)mill； c)销轴直径D45mm时，孔径为(D4-2)ram。 4．4销轴型式 图3所示带螺纹的卸扣销轴只是典例，其他合适型式的销轴也可使用。 销轴型式有以下几种： ——w型：带孔和台肩的螺纹销轴； ——x型：六角头螺栓、六角螺母和开口销； ——Y型：沉头和开槽螺钉。 根据型号表示方法(见附录B)，其他型式的销轴均以z型表示。 广刊 l!l!I II LL刖 Iy a)w型：带孔和台肩的螺纹销轴 Hr+2d 、 ( √ r 上l 、 k 丫y J ( 、 b)x型：六角头螺栓、六角螺母和开口销 c)Y型：沉头和开槽螺钉 图3卸扣销轴型式典例 2415：2004 GB／T25854—2010／tsO 5机械性能 5．1总则 卸扣验证力、极限强度等机械性能应符合表3的规定。 表3卸扣机械性能 极限工作载荷WLL／t 验证力E／kN 最小极限强度R／kN o．32 6．4 12．5 o．4 8 16 o．5 10 20 o．63 12．5 25 o．8 16 32 1 20 40 1．25 25 50 I．6 32 63 2 40 80 2．5 50 100 3．2 63 125 4 80 160 5 100 200 6．3 125 250 8 160 320 lO 200 400 12．5 250 500 16 320 630 20 400 800 25 500 1 ooo 32 630 1 250 40 800 1 600 50 1ooo 2ooo 63 1250 2500 80 1600 3200 100 2ooo 4ooo 5．2变形试验 取三个试样做试验，每个试样均应能承受住2×WLL的验证力而无永久变形，即施加验证力后， 试样尺寸变化不大于原始尺寸的1％。卸去验证力后，销轴拧松时应能自由转动。 5．3极限强度 按1i．3规定做试验时，卸扣的极限强度应至少达到表3的规定。 试验完成后，卸扣应有变形迹象。 5．4疲劳试验(6级和8级) 极限工作载荷小于或等于32t的卸扣，按11．4做试验时，在通过至少2×10‘次循环后，应仍能 承受住该载荷。 8 GB／T25854--2010／[so2415：2004 6材质 6．1 4级卸扣 6．1．1总则 钢材应采用电炉或吹氧转炉冶炼。 对圆钢或成品卸扣进行检测验证分析时，钢材应满足6．1．2的规定。 如果买方有要求，制造商应提供钢材的熔炼分析报告。 6．1．2特别的条件 钢材应为镇静钢，可锻性好，经过热处理后应能达到本标准规定的机械性能。其硫和磷含量应符合 表4的规定。 表4 4级卸扣硫和磷含量 最大含量(质量分数)／％ 元 素 熔炼分析 检验分析 硫 0．035 0．04 磷 0．035 0．04 钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GB／T 时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，以 使卸扣制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0．025％。 卸扣制造商有责任在上述规定范围内正确选择钢材，以使经适当热处理的成品卸扣能满足本标准 规定的机械性能。 6．2 6级和8级卸扣 6．2．1总则 钢材应采用电炉或吹氧转炉冶炼。 对圆钢或成品卸扣进行检测验证分析时，钢材应满足6．2．2的规定。 如果买方有要求，制造商应提供钢材的熔炼分析报告。 6．2．2特别的条件 钢材应为镇静钢，可锻性好，并应含有足够量的合金元素，以保证卸扣经适当热处理后具有本标准 规定的机械性能。 6级卸扣的钢材除符合CB／T13304．1规定的合金成分外，还应至少含有下列合金元素之一： ——镍； ——铬； ——钼 8级卸扣的钢材除符合6B／T13304．1规定的合金成分外，还应至少含有下列合金元素中的二种： ——镍； ——铬； ——钼 这两种等级的钢材，硫和磷含量应符合表5～表7的规定。 表5 6级卸扣扣体硫和磷含量 最大含量(质量分数)／％ 元 素 熔炼分析 检验分析 硫 0．035 o．04 磷 o．035 0．04 2415：2004 GB／T25854—2010／ISO 表6 6级卸扣销轴硫和磷含量 最大含量(质量分数)／％ 元 素 熔炼分析 检验分析 硫 o．03 o．035 磷 o．03 o．035 表7 8级卸扣扣体和销轴硫和磷含量 最大含量(质量分数)／％ 元 素 熔炼分析 检验分析 硫 o．025 o．03 磷 o．025 o．03 钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GB／T 达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，以使卸扣 制造稳定，防止使用期间应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0．025％。 卸扣制造商有责任在上述规定范围内正确选择钢材，以使经适当热处理的成品卸扣能满足本标准 规定的机械性能。 7热处理 7．1 4级卸扣 锻造后，应对卸扣进行正火或淬火和回火处理。 7．2 6级和8级卸扣 卸扣在承受验证力之前应在Ac。点以上温度进行淬火和回火处理，最低回火温度为400℃。 回火处理工艺应至少与400℃时保温1h等效。 验证方法：将卸扣重新加热至400℃并保温1h，然后冷却至室温。其性能应符合表3的规定。 部件中的承载零件不允许表面淬火。 8硬度 8．1硬度要求 扣体的硬度不应超过表8的规定。 表8硬度值 级别 布氏硬度／HBW 洛氏硬度／HRC 4 217 17 6 300 32 8 380 41 8．2硬度试验 为确定布氏硬度值，应按GB／T231．1的规定做试验。试验时使用i0mm硬质合金球(如可行) 并施加29．42kN的力(HBW10／3ooo)。 为确定洛氏硬度值C，应按GB／T230．1的规定做试验。 也可使用其他测量硬度的方法，但应将测量值换算成当量布氏硬度或洛氏硬度c，并符合8．1的规定。 试件表面应经过锉光、磨削或精加工，并处于合适的位置(见图1和图2)。 应采取了适当的措掩确保所试验的硬度值有代表性，且其硬度不受脱碳、渗碳或试件制作的过程的 影响。 10 25854--2010／ISO2415：2004 CB／T 9制造工艺 卸扣扣体应锻制，不应采用焊接。扣体两销轴孔应同轴且与环眼外径同心。 销轴应锻制或机加工制作而成。销轴的螺纹段应与主体段同心。销轴的台肩或头部应与扣体紧密贴合。 当螺纹销轴完全拧紧时，露出在钳口宽度Ⅳ尺寸内的可见螺纹段长度不应大于一个螺距(例如 W型和Y型销轴)。 螺栓光杆部分长度应使得螺母拧人螺栓后只靠在螺尾上，而不应靠在扣体上(例如x型销轴)。 任何情况下，将销轴正确装入卸扣扣体后，钳口宽度尺寸W不应明显减小。 成品卸扣扣体和销轴应无裂纹等有害的表面缺陷。 10螺纹 除另行规定外，螺纹应符合GB／T193的规定，其配合精度应符合GB／T 6H／6g(中等配合)。 如能保证卸扣的强度，允许选用别的类型的螺纹。 11型式试验 11．1 总则 型式试验是制造商证明符合本规定要求的卸扣确实具有本标准规定的机械性能的试验，其目的是对 每种规格成品卸扣的设计、材质要求、热处理工艺和制造方法(包括防护层，如果有)做验证。任何在设 计、材质要求、热处理工艺和制造方法(包括防护层，如果有)的变更或尺寸上超出正常制造公差的改变，从 而有可能引起第5章规定的机械性能发生明显的变化的，均应按11．2～11．4的规定对卸扣进行型式试验。 所有进行型式试验的卸扣应符合本标准规定的其他各项要求。11．2～11．4规定的试验应在不同 设计、材质要求、热处理工艺及制造方法(包括防护层，如果有)的不一样的规格的卸扣上进行。 进行11．2--11．4的试验时，应分别使用一个直径不大于卸扣销轴实际直径的试验工装和一个宽度 不超过卸扣w实际尺寸的试验工装，将试验力沿中心线无冲击地施加到卸扣扣顶和卸扣销轴中心上。 ”．2变形试验 取三个试样做试验，每个试样均应能承受表3规定的验证力。 卸去验证力后，销轴应无永久变形，松开后应能自由转动。尺寸S或在销轴上的冲眼点与扣顶上 的冲眼点之间测量的尺寸增大量应不大于0．25％或0．5mm，两者取较大值。 注：必要时，见第12章关于卸扣的验证试验。 t) 11．3静强度试验(WLL≤100 取三个试样做试验，每个试样的极限强度应至少达到表3的规定。 扣体和销轴应能承受住试验载荷且不产生断裂或不能继续承载的变形。 本试验可以在已做过变形试验的卸扣上进行。 11．4疲劳试验(WLL≤32t，6级和8级) 极限工作载荷小于或等于32t的卸扣应取三个试样进行疲劳试验。 每个循环过程中，所施加的最大载荷为表3规定的极限工作载荷的1．5倍。最小载荷应大于0且 Hz～25 小于或等于3kN，加载频率在5 Hz之间。卸扣应能在上述规定的试验载荷作用下通过至少 2×104次循环后仍能承受住该载荷。 11．5型式试验验收标准 11．5．1变形试验 为了验证申报型式试验的卸扣符合本标准，三个试样的变形试验均应合格。 1】 2415：2004 GB／T25854--2010／IS0 11．5．2静强度试验和疲劳试验 如三个试样均通过了试验，则可认为申报型式试验的该规格卸扣符合本标准。 试验中如有一个试样不符合标准要求，则应另取二个试样做试验。如这二个试样均能通过试验，则认 为申报型式试验的该规格卸扣符合本标准。 如果有二个或三个试样未通过试验，则认为申报型式试验的该规格卸扣不符合本标准。 12验证试验 12．1每个成品卸扣，在完成制造、热处理和机加工包括涂防护层(如果有)之后，均应按表3的规定进 行验证试验。试验时，用直径不大于卸扣销轴实际直径的试验工装将验证力施加到卸扣扣顶和销轴的 中心上。 12．2卸去验证力后，销轴应无永久变形，松开后应能自由转动。卸扣尺寸s的增大量不应大于 o．25％或0．5mm两者中的较大值。 验证试验后，每个卸扣均应由能胜任者进行检测验证。 13制造商合格证 13．1按第11章规定完成型式试验并合格后，制造商可以对与受试卸扣相同名义尺寸、规格、材质要 求、热处理工艺及制造方法(包括防护层，如果有)的卸扣签发合格证。 制造商应将型式试验合格的卸扣的材质要求、热处理工艺、尺寸、试验结果及所有有关数据的记录 至少保存至最后一份合格证签发后10年。该记录的内容还应包括后续生产中还将应用的制造规范。 任何在材质要求、热处理工艺、制造方法(包括防护层，如果有)的变更或尺寸上超出正常制造公差 的改变，均应视作一次设计变更。在允许制造商对设计变更的产品签发合格证前，应按第11章规定进 行试验。 13．2制造商应对每批卸扣签发合格证，并给出如下说明： a)卸扣数量及其说明； b)级别代号，即4级、6级或8级； c)追溯标记，便于交付时识别的一个或一批特定的卸扣； d)所用验证力(见第12章)； e) t。 以吨为单位表示的极限工作载荷，如WLLIO 合格证上应表明卸扣符合本标准，并已通过型式试验检查，还应注明试验机构名称、地址以及签署 人的身份。 14标志 14．1卸扣 每个卸扣均应采用不影响其机械性能的方法做出清晰的永久性标志。标志应至少包含以下信息： a) 制造商的识别标记或符号； b)级别代号，即4或6或8； c) t； 以吨为单位表示的极限工作载荷，如WLLIO d)追溯标记，便于交付时识别的一个或一批特定的卸扣。 14．2卸扣销轴 所有直径大于或等于13mm的卸扣销轴应做出带有相应级别代号和制造商符号的清晰的永久性 标志，标志不应影响销轴的机械性能。 直径小于13mm的销轴应至少标注级别代号。 12004 GB／T25854—2010／tso2415 附录A (规范性附录) 卸扣尺寸计算公式 A．1表1规定的D形卸扣尺寸计算公式 A．1．1d～值计算公式 ——4级：14 wJW磁 一6级：11．2√WLL 一一8级：10佩 A．1．2D一和wm值计算公式 ——4级：16，饲瓦r 一～6级：12．5啊匠五 ——8级：11．2 Wv／WFL A．1．3_s一值计算公式 4级：31．5WqWL-L一 ——6级：25．啊f瓦 一8级：22．4．俪： A．1．4e一值计算公式 e。。一2．2D… A．2表2规定的弓形卸扣尺寸计算公式 A．2．1d一值计算公式 ——4级：16．饲F瓦 ——6级：12．5．啊f瓦 ——8级：11．2 W们WFL— A．2．2D一值和w。值计算公式 ——4级：18wJW-L-e 6级：14wJw瓦 WvWLL— 一一8级：12．5 A．2．32r一值计算公式 4级：z8wJW瓦 6级：22．4．，丽工 ——8级：20饲瓦工 A．2．4s一值计算公式 ——4级：40wJWL-E 一6级：31．5衙瓦r wJWL工 一一8级：z8 13 GB／T 2415：2004 25854--2010／ISO A．2．5e一值计算公式 e～一2．2D— A．3修正系数 A．1和A．2给出的公式基于以下条件：载荷作用在销轴的受力中央而反作用力作用于销轴孔长度 中点。 设计d25lTlm的卸扣时，从实用考虑，由公式得出的销轴直径D应再乘以相应的修正系数，该系 数可在图A．1中根据按2r／d的比值从对应曲线中查得。 计算公式绘出的是适合正常使用工况的卸扣尺寸。对于危险工况，应按名义最大拉伸应力设计。 ， ：{； 墙 蛎 “ 弱 ■ 拍 ■ 圬 J ∞ ● X——2r／d； y——D的修正系数。 图A．1 销轴直径修正系数(适用于d25mm的卸扣) 2415：2004 GB／T25854--2010／1SO 附录B (资料性附录) 型号表示 基于查询和订货需要，符合本标准的卸扣应使用如下型号表示。 下列各项内容应按给定的顺序表示。 示例1：根据本标准，配w型销轴、极限工作载荷为20t的4级D形卸扣应表示为 25854—4一DW20 卸扣GB／T 示例2：根据本标准，配x型销轴、极限工作载荷为10t的8级弓形卸扣应表示为： 25854—8一BXIO 卸扣GB／T

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